| ფოლადის კლასის ტიპი | ჩამოსხმის ფოლადი: |
| სტანდარტული |
|
| წარმოების სპეციფიკაციები | ფოლადის ფირფიტა, ფურცელი, კოჭა, ბრტყელი ზოლი, მრგვალი ზოლი, ზოლიანი ფოლადი, მავთული, ყველა სახის ჭედური. |
| მჩინინგი | შემობრუნება ფრეზირება სახეხი ღრმა ხვრელის ბურღვა: სიგრძე მაქსიმუმ 9,8 მეტრი. |
| სამუშაოს დიაპაზონი | მრგვალი ფოლადი: 1 მმ-დან 2000 მმ-მდე კვადრატული ფორმის ფოლადი: 10 მმ-დან 1000 მმ-მდე ფოლადის ფირფიტა/ფურცელი: 0.08 მმ-დან 800 მმ-მდე სიგანე: 10 მმ-დან 1500 მმ-მდე ვადა: ჩვენ შეგვიძლია მივაწოდოთ ნებისმიერი თანხა მომხმარებლის მოთხოვნიდან გამომდინარე. გაყალბება: ლილვები ფლანგებით / მილებით / მილებით / შლაკებით / დონატებით / კუბებით / სხვა ფორმებით მილები: OD: φ4-410 მმ, კედლის სისქე 1-35 მმ. |
| სითბოს მკურნალობა | ნორმალიზება, ანეილირება, გამკვრივება, ჩაქრობა, გამკვრივება და წრთობა, სუნელება, ზედაპირის გამკვრივება, კარბურირება |
AWS E10015-D2 ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0.15 | 0.6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0.9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | სხვა |
ᲛᲔᲥᲐᲜᲘᲙᲣᲠᲘ ᲡᲐᲙᲣᲗᲠᲔᲑᲐ:
| Თვისებები | პირობები | ||
| T (°C) | მკურნალობა | ||
| სიმკვრივე (×1000 კგ/მ3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Საწამლავის სიძლიერე | 0,27-0,30 | 25 |
|
| ელასტიური მოდული (GPa) | 190-210 წწ | 25 |
|
| დაჭიმვის სიძლიერე (Mpa) | 1158 წ | 25 | ზეთი ჩამქრალი, წვრილმარცვლოვანი, გახეხილი 425°C-ზე |
| მოსავლიანობის სიძლიერე (Mpa) | 1034 წ | ||
| დრეკადობა (%) | 15 | ||
| ფართობის შემცირება (%) | 53 | ||
| სიმტკიცე (HB) | 335 | 25 | ზეთი ჩამქრალი, წვრილმარცვლოვანი, გახეხილი 425°C-ზე |
| Თვისებები | პირობები | ||
| T (°C) | მკურნალობა | ||
| თბოგამტარობა (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| სპეციფიკური სითბო (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
ფიზიკური თვისებები:
| რაოდენობა | ღირებულება | ერთეული |
| Თერმული გაფართოება | 16-17 | e-6/K |
| თბოგამტარობა | 16-16 | W/mK |
| სპეციფიკური სითბო | 500 - 500 | ჯ/კგ.კ |
| დნობის ტემპერატურა | 1370 - 1400 წწ | °C |
| მომსახურების ტემპერატურა | 0 - 500 | °C |
| სიმჭიდროვე | 8000 - 8000 | კგ/მ3 |
| წინააღმდეგობა | 0,7 - 0,7 | ომ.მმ2/მ |
E7015-G დაბალი წყალბადის ნატრიუმის საფარი შედუღების ელექტროდები
DESCRIPTION:
ეს არის დაბალი ტემპერატურის ფოლადის შედუღების ღერო დაბალი ნატრიუმის წყალბადის საფარით, რომელიც შეიცავს ნიკელს.სრული პოზიციის შედუღება შეიძლება განხორციელდეს dc საპირისპირო კავშირით.-80°C-ზე შედუღების ლითონს ჯერ კიდევ აქვს კარგი გამძლეობა.
გამოყენება:
შედუღებული -80°C სამუშაო 1.5Ni ფოლადის კონსტრუქცია.
დეპონირებული ლითონის ქიმიური შემადგენლობა:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| სტანდარტული | ≤0.08 | ≤1.25 | ≤0.60 | ≥1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| ტესტი | 0.045 | 0.60 | 0.27 | 1.80 | 0.010 | 0.015 |
დეპონირებული ლითონის მექანიკური შესრულება:
| დაჭიმვის სიმტკიცე Rm (MPa) | მოსავლიანობის სიძლიერის მიმართება (MPa) | დრეკადობა A (%) | -80°C ზემოქმედების მნიშვნელობა Akv (J) | |
| სტანდარტული | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| ტესტი | 530 | 445 | 30 | 100 |
რეფერენციალური დენი (DC+):
| დიამეტრი (მმ) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| სიგრძე (მმ) | 350 | 400 | 400 | |
| მიმდინარე (A) | 90-120 წწ | 140-180 წწ | 180-210 წწ |
| E12015-G | GB E8515-G-ის მიხედვით შეესაბამება AWS E12015-G-ს |
შესავალი: E12015-G არის ერთგვარი დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ელექტროდი დაბალი წყალბადის ნატრიუმის ტიპის საფარით.DCRP (პირდაპირი დენის შებრუნებული პოლარობა).ყველა პოზიციის შედუღება.
გამოყენება: გამოიყენება დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის კონსტრუქციების შესადუღებლად, ჭიმვის სიმტკიცით დაახლოებით 830 მპა.
დეპონირებული ლითონის ქიმიური შემადგენლობა (%)
| Ქიმიური შემადგენლობა | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| საგარანტიო ღირებულება | ≤0.15 | ≥1.00 | 0,4~0,8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,60~1,20 |
| ზოგადი შედეგი | ≤0.10 | ~ 1.50 | ≤0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 | ~ 0.90 |
დეპონირებული ლითონის მექანიკური თვისებები
| სატესტო ნივთი | Rm(მპა) | Rელ ანRp0.2(მპა) | A(%) | KV2(J) |
| საგარანტიო ღირებულება | ≥830 | ≥740 | ≥12 | - (ნორმალური ტემპერატურა) |
| ზოგადი შედეგი | 860-950 | ≥750 | 12-20 | ≥27 |
დიფუზიური წყალბადის შემცველობა დეპონირებულ ლითონში: ≤5.0მლ/100გ (ქრომატოგრაფია)
რენტგენის რენტგენოგრაფიული გამოკვლევა: Ⅰ ხარისხი
ინსტრუქციები:
1. ელექტროდები შედუღებამდე ერთი საათით ადრე უნდა გამოაცხვოთ 350-400℃ ტემპერატურაზე, ჩადოთ საიზოლაციო ქილაში და წაისვათ როგორც კი საჭირო იქნება.
2. შედუღებაზე ჟანგის მსგავსი ლაქები უნდა გაიწმინდოს და შედუღება წინასწარ უნდა გაცხელდეს დაახლოებით 200℃-მდე.
3. შედუღება შესაძლებელია შედუღების შემდეგ 600-650℃ ტემპერატურით, რათა აღმოიფხვრას შიდა სტრესი.







