რა იწვევს ფორიანობას MIG შედუღების დროს?

შედუღების მიზანია ლითონის ორ ნაწილს შორის ძლიერი, უწყვეტი კავშირის შექმნა. MIG შედუღება მრავალმხრივი პროცესია, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია სხვადასხვა ლითონის შესადუღებლად. MIG შედუღება მასალების შესაერთებლად შესანიშნავი პროცესია. თუმცა, თუ არასწორი პარამეტრები გამოიყენება, შედუღებულ ნაწილში შეიძლება ფორიანობა წარმოიშვას. ამან შეიძლება პრობლემები შეუქმნას შედუღების სიმტკიცესა და მთლიანობას.

ამ სტატიაში განვიხილავთ MIG შედუღების დროს ფორიანობის ზოგიერთ მიზეზს და მისი პრევენციის გზებს.

რა იწვევს ფორიანობას MIG შედუღების დროს?

ფორიანობა შედუღების დეფექტის სახეობაა, რომელიც შეიძლება შედუღებულ ადგილებში წარმოიშვას. ის შედუღებულ ნაწილში პატარა ხვრელების სახით ჩნდება და შეუძლია ლითონის ორ ნაწილს შორის შეერთების შესუსტება. ფორიანობა შეიძლება გამოწვეული იყოს სხვადასხვა ფაქტორით, მათ შორის:

1) არასრული შერწყმა

ეს მაშინ ხდება, როდესაც შედუღების რკალი სრულად არ დნობს ძირითად ლითონსა და შემავსებელ მასალას. ეს შეიძლება მოხდეს, თუ შედუღების აპარატი არ არის დაყენებული სწორ ამპერაჟზე ან თუ შედუღების სანთური საკმარისად ახლოს არ არის დამაგრებული ლითონთან.

2) გაზით უზრუნველყოფის დაბალი დონე

MIG შედუღებისას გამოყენებულია დამცავი აირი, რომელიც იცავს შედუღებულ ადგილს ჟანგბადისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან. თუ გაზის ნაკადი ძალიან დაბალია, შეიძლება წარმოიქმნას ფორიანობა. ეს შეიძლება მოხდეს, თუ გაზის რეგულატორი სწორად არ არის დაყენებული ან თუ გაზის შლანგში გაჟონვაა.

3) გაზის შეკავება

ფორიანობის კიდევ ერთი მიზეზი გაზის ჩაჭედვაა. ეს ხდება მაშინ, როდესაც გაზის ბუშტები იჭედება შედუღების აუზში. ეს შეიძლება მოხდეს, თუ შედუღების სანთური სწორი კუთხით არ არის დაჭერილი ან თუ დამცავი გაზი ძალიან ბევრია.

4) ჭუჭყი და დამაბინძურებლები

ფორიანობა ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს ძირითადი ლითონის ან შემავსებლის მასალის დაბინძურებით. ჭუჭყი, ჟანგი, საღებავი და სხვა დამაბინძურებლები ასევე შეიძლება ფორიანობის მიზეზი გახდეს. ეს შეიძლება მოხდეს, თუ შედუღებამდე ლითონი არ არის სუფთა, ან თუ ზედაპირზე ჟანგი ან საღებავია. ამ დამაბინძურებლებმა შეიძლება ხელი შეუშალონ შედუღებული ნაწილის ლითონთან სათანადო შეერთებას.

5) დამცავი გაზის არასაკმარისი რაოდენობა

ფორიანობის კიდევ ერთი მიზეზი არასაკმარისი დამცავი გაზია. ეს შეიძლება მოხდეს, თუ შედუღების პროცესისთვის არასწორი გაზი გამოიყენება ან თუ გაზის ნაკადი სწორად არ არის დაყენებული.

როგორ შეგვიძლია თავიდან ავიცილოთ ფორიანობის წარმოქმნა MIG შედუღების პროცესის დროს?

MIG შედუღების პროცესის დროს ფორიანობის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად რამდენიმე რამის გაკეთება შეგიძლიათ:

1. გამოიყენეთ სწორი პარამეტრები: დარწმუნდით, რომ თქვენს შედუღების აპარატზე სწორ პარამეტრებს იყენებთ. ამპერაჟი და ძაბვა მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად უნდა იყოს დაყენებული.

2. გამოიყენეთ სწორი აირი: დარწმუნდით, რომ შედუღების პროცესისთვის სწორ აირს იყენებთ. არგონი, როგორც წესი, MIG შედუღებისთვის გამოიყენება.

3. გაზის ნაკადი: დააყენეთ გაზის ნაკადის სიჩქარე მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად. გაზის ძალიან დიდმა ან ძალიან მცირე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს ფორიანობა.

4. ჩირაღდანი სწორი კუთხით დაიჭირეთ: გაზის მოხვედრის თავიდან ასაცილებლად, ჩირაღდანი სწორი კუთხით დაიჭირეთ. ჩირაღდანი ლითონის ზედაპირიდან 10-დან 15 გრადუსამდე კუთხით უნდა დაიჭიროთ.

5. გამოიყენეთ სუფთა ლითონი: შედუღებისთვის აუცილებლად გამოიყენეთ სუფთა, დაუბინძურებელი ლითონი. ზედაპირზე ნებისმიერმა ჭუჭყმა, ჟანგმა ან საღებავმა შეიძლება გამოიწვიოს ფორიანობა.

6. შედუღება კარგად ვენტილირებად ადგილას: შედუღება კარგად ვენტილირებად ადგილას ჩაატარეთ, რათა თავიდან აიცილოთ გაზის მოხვედრა. დამცავი გაზი შეიძლება მოხვდეს დახურულ სივრცეებში.

ფორიანობის თავიდან აცილება შესაძლებელია ამ რჩევების დაცვით. სწორი პარამეტრების გამოყენებით და კარგად ვენტილირებად ადგილას შედუღებით, თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ეს პრობლემა.

ფორიანობის შედუღების აღსადგენად გავრცელებული საშუალებები

ფორიანობით დაზიანებული შედუღებული ადგილების შესაკეთებლად რამდენიმე გავრცელებული საშუალება არსებობს:

1. ხელახალი შედუღება: ერთ-ერთი გავრცელებული გამოსავალია დაზიანებული ადგილის ხელახალი შედუღება. ეს შეიძლება გაკეთდეს დაზიანებულ ადგილზე შედუღებით უფრო მაღალი ამპერაჟით.

2. ფორიანობის საცობები: კიდევ ერთი გავრცელებული საშუალებაა ფორიანობის საცობების გამოყენება. ეს არის პატარა ლითონის დისკები, რომლებიც თავსდება შედუღების ხვრელებზე. ფორიანობის საცობების შეძენა შესაძლებელია შედუღების მასალების მაღაზიების უმეტესობაში.

3. დაფქვა: კიდევ ერთი ვარიანტია დაზიანებული უბნის დაფქვა და ხელახლა შედუღება. ეს შეიძლება გაკეთდეს ხელის ან კუთხოვანი სახეხით.

4. შედუღების მავთული: კიდევ ერთი გამოსავალია შედუღების მავთულის გამოყენება. ეს არის თხელი მავთული, რომელიც გამოიყენება შედუღების ადგილას არსებული ხვრელების შესავსებად. შედუღების მავთულის შეძენა შესაძლებელია შედუღების მასალების მაღაზიების უმეტესობაში.

ფორიანობის აღდგენა შესაძლებელია ერთ-ერთი ასეთი გავრცელებული საშუალების გამოყენებით. პრობლემის მოგვარება შეგიძლიათ ადგილის ხელახლა შედუღებით ან ფორიანობის საცობების გამოყენებით.